2025-11-18
一、Techmach糾偏控制系統(tǒng)
在鋰電涂布和分切行業(yè)，電池極片的連續(xù)軋制生產(chǎn)線中,由于機(jī)組中的機(jī)械誤差,導(dǎo)棍偏差,震動以及極片張力的波動等原因?qū)е聵O片出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。它使得極片在軋制過程中容易造成損傷,嚴(yán)重地影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，在收卷工序中也經(jīng)常會出現(xiàn)塔型卷現(xiàn)象。
而光學(xué)分切機(jī)，由于材料貴而薄，稍有偏移材料就打皺報(bào)廢，也會造成材料的浪費(fèi)，使得客戶經(jīng)濟(jì)效益下降。
Techmach糾偏系統(tǒng)有效的克服了這些難題，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。Techmach糾偏通過傳感器檢測材料的偏移量，通過控制器對比運(yùn)算后，在極短時(shí)間內(nèi)給驅(qū)動器送達(dá)動作命令，從而保證材料在機(jī)械工作中能按照指定線路運(yùn)行，糾偏精度能夠達(dá)到0.1mm,完全滿足客戶的精度要求。
二、Techmach張力控制系統(tǒng)
鋰電涂布和分切的生產(chǎn)過程中，放卷一般采用磁粉制動器，收卷采用磁粉離合器或滑差軸。磁粉的扭矩是隨著電流的變化而變化的，目前所有的控制器基本都是采用電壓型輸出模式來控制磁粉。電壓輸出型會導(dǎo)致磁粉的扭矩傳遞不穩(wěn)定，線性變差，張力波動大。Techmach的張力控制器采用電流輸出，使磁粉的扭矩傳遞更加穩(wěn)定可靠，張力波動大大減小。卷材在涂布過程中更加均勻，分切更加平整。而市面上張力檢測器現(xiàn)目前基本都是采用差動變壓器的方式來檢測張力。差動變壓器有個(gè)致命的弱點(diǎn)就是零飄大，張力控制不穩(wěn)定。Techmach張力傳感器采用金屬箔應(yīng)變片惠斯通全橋設(shè)計(jì)，抗干擾能力強(qiáng)，零飄小，檢測范圍寬廣，響應(yīng)速度快，線性度好。
Techmach張力控制系統(tǒng)和可以直接對變頻電機(jī)、伺服電機(jī)等來實(shí)現(xiàn)張力自動控制。卷材無論在低速還是高速的過程中，均可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的張力控制。另外，Techmach張力控制系統(tǒng)還可以進(jìn)行高速不停機(jī)換卷和新卷預(yù)驅(qū)動等功能，用戶不僅可以通過控制器的操作面板進(jìn)行各種操作和設(shè)置，還可以將之與PLC或計(jì)算機(jī)相連，使得操作更加方便和快捷，更好的滿足了客戶的需求。
三、Techmach電暈控制系統(tǒng)
電暈處理在鋰電行業(yè)應(yīng)用高可追溯至90年代，幾乎與鋰電的發(fā)展同步，但由于當(dāng)時(shí)電子電力技術(shù)的發(fā)展未能很好解決高頻的問題，所以電暈未能滿足鋰電行業(yè)的發(fā)展要求，近年電子電力的展，特別是高頻電子的技術(shù)發(fā)展，令電暈機(jī)的發(fā)展又再一次與鋰電緊密相聯(lián)，鋰電行業(yè)對于電暈的應(yīng)用主要分為兩大部分，第一大類是電池隔膜涂布電暈，第二大類是電池極片電暈，對于電池隔膜來說經(jīng)過電暈處理帶來的好處主要是提高隔膜對電池溶液的吸收能力，從而提高電池的單位容量，而對于極片來說，其主要應(yīng)用在于提高極片在涂布時(shí)的良品率，減少露箔和不均勻的現(xiàn)象。
對于鋰電池生產(chǎn)線而言，電暈處理機(jī)是一種可以大幅提高生產(chǎn)效率，良品率的有效設(shè)備，大大增加企業(yè)的市場競爭力，可以說電暈處理機(jī)是鋰電池行業(yè)的重型武器，是決勝的關(guān)鍵。
Techmach出品的電暈處理機(jī)電暈控制器采用新電路設(shè)計(jì)和一流的元器件，具有外形小巧、轉(zhuǎn)換率高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。 德國進(jìn)口的IGBT作為轉(zhuǎn)換核心，發(fā)熱量低，運(yùn)行穩(wěn)定，帶來高達(dá)87%的轉(zhuǎn)換率，更節(jié)能環(huán)保。采用數(shù)字電路，功率輸出穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便快捷，內(nèi)置多重安全保護(hù)電路，可以有效過濾各種諧波脈沖，適應(yīng)更惡劣的用電環(huán)境?？膳浯钐沾呻姌O、金屬電極等多種電極以適應(yīng)客戶不同的需求。
四、Techmach視覺檢測系統(tǒng)
鋰電池極片的生產(chǎn)過程中，會因?yàn)樵谕扛?、輥壓等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生露箔、暗斑、亮斑、掉料、劃痕、破損等缺陷，這些缺陷會嚴(yán)重影響電池的質(zhì)量和使用壽命。
Techmach視覺缺陷檢測系統(tǒng)能準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)以上極片生產(chǎn)過程中的各類缺陷問題，實(shí)現(xiàn)了極片涂覆生產(chǎn)過程及極耳焊接過程中雙面缺陷的在線檢測，代替了傳統(tǒng)的人工檢測，提高制造商的生產(chǎn)效率、并降低客戶的質(zhì)量投訴。
以下為電池涂布行業(yè)機(jī)器視覺檢測工作原理圖：
五、Techmach激光測厚系統(tǒng)
Techmach激光測厚系統(tǒng)主要由上位機(jī)及控制單元、厚度測量單元和檢測器移動機(jī)械裝置組成。測厚時(shí)上下兩個(gè)激光位移傳感器對射并分別測量被測體上表面的位置和 下表面的位置，計(jì)算后得到被測體的厚度。 適合測量：連續(xù)涂布冷軋、間隙涂布冷軋、條紋涂布冷軋。適合產(chǎn)品：正極極片、負(fù)極極片、銅箔、鋁箔。
